機械制圖基礎

表面粗糙度的標注方法

時間：2016-05-28 21:59:58 作者：來源：閱讀：50077 評論：0

一、表面結構的表示法

1．表面結構的基本概念

（1）概述

為了保證零件的使用性能，在機械圖樣中需要對零件的表面結構給出要求。表面結構就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構成的零件表面特征。

（2）表面結構的評定蚴

評定零件表面結構的參數有輪廓參數、圖形參數和支承率曲線參數。其中輪廓參數分為三種：R輪廓參數（粗糙度參數）、W輪廓參數（波紋度參數）和P輪廓參數（原始輪廓參數）。機械圖樣中，常用表面粗糙度參數Ra和Rz作為評定表面結構的參數。

① 輪廓算術平均偏差Ra 它是在取樣長度lr內，縱坐標Z(x)(被測輪廓上的各點至基準線x的距離)絕對值的算術平均值，如圖1所示。可用下式表示：

表面粗糙度的標注方法

② 輪廓最大高度表面粗糙度的標注方法它是在一個取樣長度內，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和，如圖1所示。

表面粗糙度的標注方法

圖1 Ra、Rz參數示意圖

國家標準GB/T1031-2009給出的Ra和Rz系列值如表1所示。

表1 Ra、Rz系列值表面粗糙度的標注方法

2．標注表面結構的圖形符號

（1）圖形符號及其含義

在圖樣中，可以用不同的圖形符號來表示對零件表面結構的不同要求。標注表面結構的圖形符號及其含義如表2所示。

表2 表面結構圖形符號及其含義

符號名稱	符號樣式	含義及說明
基本圖形符號		未指定工藝方法的表面；基本圖形符號僅用于簡化代號標注，當通過一個注釋解釋時可單獨使用，沒有補充說明時不能單獨使用
擴展圖形符號		用去除材料的方法獲得表面，如通過車、銑、刨、磨等機械t工的表面；僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用
擴展圖形符號		用不去除材料的方法獲得表面，如鑄、鍛等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的
完整圖形符號		在基本圖形符號或擴展圖形符號的長邊上加一橫線，用于標注表面結構特征的補充信息
工件輪廓各表面圖形符號		當在某個視圖上組成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時，應在完整圖形符號上加一圓圈，標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。

（2）圖形符號的畫法及尺寸

圖形符號的畫法如圖2所示，表2列出了圖形符號的尺寸。

表面粗糙度的標注方法

圖2 圖形符號的畫法

表2 圖形符號的尺寸 mm

注：H2取決于標注內容

標注表面結構參數時應使用完整圖形符號；在完整圖形符號中注寫了參數代號、極限值等要求后稱為表面結構代號。表面結構代號示例見表3。

表3 表面結構代號示例

代號	含義/說明
	表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度算術平均偏差1.6um，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規則”（默認）
	表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 um，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規則”
	表洳輝市砣コ材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏差3.2um，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規則”，下限值：算術平均偏差0.8um，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規則”（默認）
	表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據GB/T6062，取樣長度0.8mm，R輪廓，算術平均偏差極限值6.3um，評定長度包含3個取樣長度，“16%規則”（默認），加工方法：銑削，紋理垂直于視圖所在的投影面

3．表面結構要求在圖樣中的標注

表面結構要求在圖樣中的標注實例如表4所示。

表4 表面結構要求在圖樣中的標注實例

說明	實例
表面結構要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致
表面結構要求可標注在輪廓線或其延長線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。必要時表面結構符號也可用帶箭頭和黑點的指引線引出標注。
在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上
續表表面結構要求可以標注在幾何公差框格的上方
如果在工件的多數表面有相同的表面結構要求，則其表面結構要求可統一標注在圖樣的標題欄附近，此時，表面結構要求的代號后面應有以下兩種情況：①在圓括號內給出.任何其他標注的基本符號(圖a)；②在圓括號內給出不同的表面結構要求(圖b)	(a) (b)
當多個表面有相同的表面結構要求或圖紙空間有限時，可以采用簡化注法。 ①用帶字母的完整圖形符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注(圖a) ②用基本圖形符號或擴展圖形/號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結構要求(圖b)	(a) (b)