機械制圖教程(7.4)零件的常見工藝結構

7.4 零件的常見工藝結構

    零件的結構形狀，取決于它在機器中所起的作用。大部分零件都要經過鑄造、鍛造和機械加工等過程制造出來，因此，制造零件時，零件的結構形狀不僅要滿足機器的使用要求，還要符合制造工藝和裝配工藝等方面的要求。

7.4.1 鑄造零件的工藝結構

1. 起模斜度

    用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣起模方向作成約1∶20的斜度，叫做起模斜度，因此在鑄件上也有相應的起模斜度，如圖7-23所示。起模斜度在圖上可以不標注，也不畫出；必要時，可以在技術要求中用文字說明。

圖7-23 起模斜度

2. 鑄造圓角

圖7-24 鑄造圓角

為了防止鑄件冷卻,產生裂紋和縮孔，防止澆鑄時轉角處落砂，鑄件各表面相交的轉角處都應做成圓角，稱為鑄造圓角。鑄造圓角的大小一般取R＝3～5mm，可在技術要求中統一注明。相交的兩鑄件表面中有一個表面經過切削加工后，這時鑄造圓角被削平，相交的轉角處變成尖角，如圖7-24所示。

3. 鑄件壁厚

    若鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，因各處金屬冷卻速度不同，壁薄處先凝固，壁厚處冷卻慢，易產生縮孔，或在壁厚突變處產生裂紋。因此，鑄件的壁厚應盡量均勻。當必須采用不同壁厚連接時，應采用逐漸過渡的方式，如圖7-25所示。鑄件的&厚尺寸一般直接注出。

圖7-25 鑄件壁厚 

4. 過渡線

    在鑄造零件上，由于鑄造圓角的存在，就使零件表面上的交線變得不十分明顯。但是，為了便于讀圖及區分不同表面，在圖樣上，仍需按沒有圓角時交線的位置，畫出這些不太明顯的線，這樣的線稱為過渡線。

    過渡線用細實線表示，過渡線的畫法與沒有圓角時的相貫線畫法完全相同，只是過渡線的兩端與圓角輪廓線之間應留有空隙。下面分幾種情況加以說明。

(1) 當兩曲面相交時，過渡線應不與圓角輪廓接觸，如圖7-26所示。

圖7-26 兩曲面相交時過渡線的畫法

(2) 當兩曲面相切時，過渡線應在切點附近斷開，如圖7-27所示。

圖7-27 兩曲面相切時過渡線的畫法

  (3) 平面與平面、平面與曲面相交時，過渡線應在轉角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向與鑄造圓角的彎向一致，如圖7-28所示。

圖7-28 平面與平面或平面與曲面相交時過渡線的畫法

 (4) 當肋板與圓柱組合時，其過渡線的形狀與肋板的斷面形狀、以及肋板與圓柱的組合形式有關，如圖7-29所示。

圖7-29 肋板與圓柱組合時過渡線的畫法

7.4.2 加工面的工藝結構

1. 倒角和倒圓

    為了便于裝配零件，消除毛刺或銳邊，一般在孔和軸的端部加工出倒角。為了避免因應力集中而產生裂/，常常把軸肩處加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸見附表19，其畫法和標注方法如圖7-30所示。

(a) 45°倒角和倒圓            (b) 30°和60°倒角

圖7-30 倒角和倒圓 

2. 退刀槽和砂輪越程槽

    在切削加工零件時，特別是在車螺紋和磨-時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊，常在待加工面的末端先車出退刀槽或砂輪越程槽。退刀槽、砂輪越程槽的尺寸見附表20、21。槽的尺寸一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”方式標注，當槽的結構比較復雜時，可畫出局部-大圖標柱尺寸，如圖7-31所示。

(a) 外螺紋退刀槽   (b) 內螺紋退刀槽  

 (c) 砂輪越程槽   (d) 砂輪越程槽

圖7-31 退刀槽和砂輪越程槽

 3. 減少加工面積

    零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設計出凸臺、凹坑，如圖7-32a、b表示螺栓連接的支承面做成

凸臺和凹坑形式。如圖7-32c、d表示為減少加工面積而做成凹槽和凹腔結構。

(a) 凸臺       (b) 凹坑    (c) 凹槽         (d) 凹腔

圖7-32 減少加工面

4. 鉆孔的工藝要求

    用鉆頭鉆p的盲孔，底部有一個120°的錐頂角。圓柱部分的深度稱為鉆孔深度。在階梯形鉆孔中，有錐頂角為120°的圓錐臺。

(a) 不合理     (b) 合理       (c) 合理      (d) 不合理        (e) 合理

圖7-33 鉆孔的工藝要求

    鉆孔時，要求鉆頭s軸線盡量垂直于被鉆孔的表面，以保證鉆孔準確，避免鉆頭折斷，當零件表面傾斜時，可設置凸臺或凹坑。鉆頭單邊受力也容易折斷，因此，鉆頭鉆透處的結構，也要設置凸臺使孔完整，如圖7-33所示。